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需要提高锅炉效率、减少维护和降低成本的过程和工厂工程师将发现即插即用机架式分析仪提供连续支持发电汽轮机系统的锅炉给水中微量溶解氧水平的测量和报警。 蒸汽轮机系统的锅炉给水中只应含有痕量氧气，因为过高的氧气浓度会导致对锅炉蒸汽循环部件的腐蚀损坏。高压锅炉给水中的氧气会侵蚀锅炉的金属结构，导致严重的点蚀。此外，腐蚀产生的氧化铁会留下需要额外系统维护的铁沉积物。 为了去除氧气，锅炉给水通过热或化学脱气进行预处理，以实现无氧水。这种状态必须在整个蒸汽循环中保持。脱气是通过使用物理介质完成的，包括脱气加热器或化学介质，如除氧剂。 仅依靠定期抓样来监测锅炉给水中ppb氧浓度的过程会带来重大采样错误的风险。这种采样错误终会导致使用额外昂贵的水处理消耗品和更频繁的锅炉维护周期，从而缩短锅炉寿命。 为防止出现这些问题，微量溶解氧分析仪采用铅银、电镀、溶解氧传感器和耐用的PFATeflon®膜。该传感器与专为持续服务而设计的智能通用变送器相结合。该传感器安装在坚固的316L法兰不锈钢主体中，适用于恶劣的工业过程环境。 通过传感器膜扩散的氧气在阴减少，产生氢氧根离子，与电解液中的铅离子反应形成氢氧化铅。阳将更多的铅离子溶解到电解质中，将电子发送到阴以减少存在的任何氧气。电流从铅阳流向阴。在恒定条件下，电流与介质的氧浓度成正比。 传感器是一种智能数字设备，具有无噪声数字信号，便于通信。所有数据处理都在传感器内部进行，校准信息存储在传感器的内存中。它还提供整体温度测量。 传感器具有易于更换的电盒，无需使用凌乱的电解液/膜更换套件。它为用户提供0.001至20.00mg/l或ppm/ppb自动量程的广泛测量范围。它在–5℃至50℃的过程温度范围和0至15psi过压的过程压力范围内运行。不允许真空操作。随着时间的推移高度稳定，DO90具有连续化，每月漂移小于1%。 传感器与通用变送器兼容。它是一种单通道或双通道变送器，设计用于在通用工业环境中连续测量pH、ORP、pION、溶解氧、浊度、电导率或电阻率。变送器与传感器或任何传感器进行数字通信，自动将变送器的菜单和显示屏配置为测量参数。
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