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工业高盐废水处理技术解析 实现资源回收和废水零排放
随着我国工业规模的快速壮大，工业废水种类和排放量均在迅速增多。为实现废水的清洁排放，本文重点分析了高盐废水的处理技术。高盐废水通常指废水中含有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。这类废水普遍存在于石油化工、纺织印染、制药工程等各个领域，结合高盐废水处理技术上的可靠性及经济上的可行性，该类废水处理大多采用稀释外排方法，应用较多的技术主要有蒸发结晶技术、焚烧工艺技术、蒸发浓缩-冷却结晶工艺及蒸发浓缩-热结晶工艺。
碟管式反渗透-蒸发结晶技术可实现废水零排放
碟管式反渗透技术在国内外高盐废水处理上应用较多，该项技术的应用始于德国，并且当前在我国垃圾渗透液处理方面应用较多。高盐废水采用碟管式反渗透处理后，再进行蒸发结晶，实现资源回收及废水零排放，这种方法称为蒸发结晶技术。碟管式反渗透技术无需复杂的预处理（如过滤、雾化等），便可处理废水。盐分截留率可高达98%～99.8%，结晶后的干化固体可资源再利用，并且水可以流进循环水处理系统，终实现液体零排放。
焚烧工艺技术发展较快、企业应用较广
焚烧工艺技术适用于COD值高于100000mg/L、热值高于2500kcal/kg的高盐有机废水。为达到较好的焚烧效果，在焚烧废水前，需要过滤掉废水中的悬浮物。该技术将雾状废水喷进高温燃烧炉中，使水完全雾化，在炉内废水中的有机物逐渐被氧化成H2O、CO2及无机盐等。对于含有S、N等元素的废水，焚烧后通常会产生等污染性气体，为防止产生二次污染物，需要对产生的烟气进行净化处理，达标后排放。
该项技术起源于1950年，经过数十年的技术改进，该技术具有经济性及合理性，已经成功应用于化工、制药行业的高盐废水处理领域。 蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术适用于对温度变化敏感的高盐废水
先对高盐废水进行蒸发浓缩，后冷却浓缩液使可溶性盐类物质结晶分离的技术称为蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术。该技术通过控制温度，可得到较为纯净的部分结晶盐，晶母液需要返回至蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理，适用盐类溶解度相对温度变化敏感、COD值相对较低的高盐废水。如果废水中可溶性盐类对温度变化不敏感，回收效率会很低，另外在冷却浓缩液阶段，会有大量结晶母液回流前段工艺。
蒸发浓缩-热结晶工艺技术可实现盐类物质分离
蒸发浓缩-热结晶工艺首先对废水进行蒸发浓缩，随后采用薄膜蒸发方式处理黏稠的含盐浓缩液，进一步蒸发、浓缩，使含盐浓缩液达到过饱和状态，通过冷却，降低饱和盐液温度，得到结晶盐泥，从而实现盐类物质的彻底分离。该工艺无需母液的循环加热，通过旋转薄膜蒸发器使盐类物质不断被分离，实现盐类物质分离的连续化。该技术能够实现高粘度的高盐废水的连续且处理，已经成功用于氯碱行业等领域的酸性高盐废水的回收处理。运用该技术进行废水处理的企业有河南中源化学股份有限公司、中色科技股份有限公司等。
高盐废水处理技术优缺点比较
综合来看，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺可以处理高COD值的高盐废水，并且含盐量越高，分离效率越高，可以实现盐与水的分离，实现废水的零排放。焚烧处理工艺可以处理某些高COD值的高盐废水，但需要加强对烟气排放物进行有效控制。蒸发浓缩-冷却结晶工艺可以实现部分可溶性盐类物质，适用于可溶性盐对温度较为敏感、低COD的高盐废水。蒸发-热结晶工艺可以实现高盐废水中盐类物质的彻底分离，适用于高COD值的高盐废水的同时，对废水中可溶性盐种类无特殊要求，但是对于热结晶所产生的盐泥仍需深度处理。
高盐废水处理技术的研发应用，不仅可以减少高盐废水对土壤的盐碱化危害，而且对资源回收及污染“零排放”具有重要意义。废水处理技术种类多，应用条件不同，其中，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺对高盐废水中可溶性盐的种类及数量无特殊要求，并且盐含量越高，盐和水的分离效率越高。该技术可以实现高盐废水的有效处理，具有广阔的应用前景。
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