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目前，环境污染直接影响着人类赖以生存的生态环境，威胁着人类健康。环境污染及其防治已成为全人类关注的热点。近年来，由于我国涂料工业的快速发展，涂料生产及使用过程中产生的废水即俗称废稀料，其中所含污染物对环境的污染越来越严重，尽管这些废水都是经过处理达到国家污水排放标准后排放，但由于其中所含的部分有害物质乳化油等可生化性差，随着其排放量的增加，仍会带来一定程度上的污染。 涂料在生产过程中大多使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放。另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物，而且浓度较高；废水的固体物含量很高。因此，如果不能妥善处理此类废水，必将对环境造成严重的污染。 目前涂料废水处理广泛采用各种物化分离法、生物法以及物化一生物耦合[5-6]等方法，取得了一定的效果。国内对涂料行业废水的处理主要采用絮凝法处理，使其中的有机污染物（COD）、固体悬浮物（SS）等达标后再进行排放，但目前使用的絮凝剂大多是一些容易产生二次污染的化学絮凝剂，如聚合三氯化铝（简称PAC）、聚丙烯酰胺（简称PAM）等传统絮凝剂和改性累托石多糖复合絮凝剂等一些新型的絮凝剂，同时这些方法也仅能减少污染，还不能彻底根除污染，从环境科学观点出发，是将其充分回收利用，达到零排放。本研究将本公司油漆生产过程中产生的废水完全回收利用，使处理污水达到零排放，现整理如下，以期为同行提供参考。 一、材料与方法 1.1 主要仪器 实验仪器有量筒、电子天平、滴管、烧杯等。 1.2 主要试剂 实验药品主要有自制复合药剂 A 、B 及C 等。 1.3 油漆废水水样 本公司油漆生产产生废水，杂色。 1.4 实验方法 取250ml 的量筒 9 个，在同样的设备、仪器、水样和方法的条件下，对同一废水中分别加入不同的复合药剂的不同量，经充分搅拌混合后静放12h，再缓慢倒取量筒静置后的上清液，将上层清液和下层沉淀物分别用于不同涂料产品的生产中，并对所生产的涂料产品进行检测，比较所有方案的结果，对最佳处理结果进行经济、技术等主要指标上的分析对比，从而选择最佳的药剂及用量。 二、结果及讨论 2.1 试验结果 取250ml 量筒加入涂料废水 200ml ， 按顺序分别加入不同量复合药剂A、B、C，充分搅拌混合后，废水立即产生沉淀，下沉速度快。静置12h 后取上层清液用于生产涂料产品Ⅰ，下层沉淀用于生产涂料产品Ⅱ，分别检测涂料产品Ⅰ和涂料产品Ⅱ，检测结果见表1。 2.2 结果讨论 2.2.1 物理沉淀作用机理 物理沉淀法主要是通过在油漆废水中加入药剂，使废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等与药剂作用后快速沉淀至容器底部，把固形物分离，分别形成上层清液与下层沉淀物，将上层清液与下层沉淀物加以分离并且分别予以应用。 2.2.2 复合药剂及用量的选择 从现场试验的情况来看，无论涂料废水的颜色如何变化，经处理后的废水上层液都比较清澈透明。由表1 可以看出，将上层清液用于生产涂料产品Ⅰ，大部分都可以满足使用要求；将下层沉淀物用于生产涂料产品Ⅱ，因涂料产品Ⅱ技术指标要求比较高，能使涂料产品Ⅱ全部满足指标要求得并不多，只有三项，综合考虑药剂、用量及对涂料产品Ⅰ和涂料产品Ⅱ的性能检测结果，认为应用复合药剂C，添加量为1.0%时效果较好。 2.2.3 实际应用效果 我公司涂料生产废水处理自2006 年初开始，废水回收利用工作正式投入运行，06年回收利用油漆生产废水16.56 吨，节约资金约20余万元；07年回收利用废水8.7 吨，节约资金10余万元。 从经济效益来讲，由于选择处理工艺正确、合理，减少了环境污染，从治理投资来讲，该处理工艺简单易行，大大节约了投资成本。该油漆废水成功回收利用不仅解决了本公司的废水处理问题，也为同行业的废水治理提供了一定的经验。 用物理沉淀法处理油漆废水的最佳方案为使用复合药剂C，最佳添加量为废水总量的1.0%时效果较好，对废稀料进行处理，上层清液和下层沉淀物在生产不同产品时分别加以利用，经过5 次循环回收利用后，废水利用率达到100%，具有使用简便、环境友好等特点，在油漆废水处理领域有重要应用推广价值
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