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测定废水中的悬浮物时，大部分采用滤纸过滤，105~110℃烘干法。有观点认为此法结果不易平行，误差较大。笔者认为测定悬浮物首要的问题是必须严格控制实验条件，要防止因操作失误带来测定结果的波动和误差，保证分析结果的准确度。由于悬浮物的测定实际上是一种条件试验，试样经过滤在105~110℃温度下不易赶尽水，需要的时间较长。另外，在加热状态下，由于某些物质的分解、氧化，吸附水、结晶水的变化，气体挥发以及滤纸或试样干燥程度的不同等都会带来误差。故过滤、洗涤、烘干、称量等分析过程的每一步都必须审慎进行。 1、注意选择称量瓶、滤纸和漏斗 称量瓶要选用高型称量瓶，瓶塞磨口应严密，防止在称量、冷却过程中由于瓶塞不严而吸附水分。称量瓶的高度以将滤纸折成扇形后放入称量瓶不影响盖瓶塞为宜。 滤纸应选用中速定量滤纸。滤纸的大小应根据悬浮物的含量和使用漏斗的大小来决定。滤纸应低于漏斗边缘5-10mm，还应考虑滤纸的吸附问题，所以不宜太大。滤纸在使用前先用蒸馏水洗滤纸以除去可溶性物质，再烘干到恒重后使用。 漏斗应选用长颈漏斗，颈的直径应小一些，这样颈内容易形成水柱，在过滤时由于液体的重力可起到抽滤的作用，加快过滤速度，缩短分析时间。 2、注意烘干温度和时间 烘干温度应严格控制在105~110℃。每次烘干滤纸和试样的时间前后应控制一致。烘干时间的长短会造成滤纸、试样干燥程度的不同，因而恒重的重量也不同，加热状态下不稳定物质发生变化的程度也不同。由于方法本身允许结晶水和部分附着水的存在(实际上105℃很难赶尽水分），所以只要前后两次称量之差小于0.5mg就可以了。烘烤时间过长滤纸会被烤焦，滤纸成分发生变化，引起重量的改变。第一次烘2小时，冷却30分钟称重，再烘1小时，冷却、称量直至恒重。要避免连续长时间的烘烤，这样虽然易达到恒重，操作也较简便，但易引起误差。 3、注意冷却时间 称量瓶（滤纸、试样）放入干燥器应冷却至室温后及时、快速称量。因为称量瓶温度过高，使称量结果小于真实值，随着称量时间的延长，后称的试样温度逐渐降低，会使前后称量结果不一致，造成称量误差。但是，干燥器内实际也是一个小环境，由于使用等原因，干燥器内也会逐渐吸收水分，所以称量瓶在干燥器中也不是绝对不吸附水分，只是湿度较小而已。 因此应掌握冷却时间相同，一般30分钟为宜。由于悬浮物中含有吸湿性物质，所以最好将称量瓶盖塞冷却，并在称量时动作要迅速，将称量瓶编号，按顺序称量等等。 4、注意天平误差 严格按天平操作规程操作，天平开关应轻、稳，尽量避免震动。天平除要定期检定外，还应经常检查天平的灵敏度以检查天平是否处于正常状态，是否在合格的范围内。 5、取样量要准确，并保证悬浮物全部转移到滤纸上去 取样时要反复充分振摇水样至均匀，取均匀的新鲜水样。因为悬浮物的性质、成分不同，有些水样的颗粒物质大小不一样，有些水样均匀性较差，多数情况下水样随时间的推移而产生氢氧化物沉淀等。如果多取或少取一点沉淀颗粒物质，对结果影响很大。要使取样体积恰到好处，最好使悬浮物烘干后的重量在6.2mg以上或达到10mg（此时的相对偏差≤10%）时则可获得较准确可靠的监测结果。但要使悬浮物量不超过滤纸体积的1/2为宜（易于烘干）以减少取样误差。 6、过滤洗涤要仔细，避免样品损失 试样洗涤的水量、次数在满足测定要求的前提下，应尽量减少，防止某些水溶性物质溶解。洗涤水量与次数应控制一致，提高可比性，一般每次用水5~10mL，洗涤3~5次为宜。如样品中含有油脂，用10mL石油醚分两次淋洗残渣。
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