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电能消耗是污水处理厂运营中比较大的一笔开支。在活性污泥处理过程中，电能消耗可达到数千美元。 活性污泥处理工艺-一种平衡作用 初沉池出水中的固体颗粒非常小，以至于很难将它们“沉淀去除”。但是，对这些有机废物的去除率是有规定的，因为这些有机废物污染会导致疾病、鱼类死亡和藻类大量繁殖。 活性污泥法通过将这些悬浮固体转化为可沉降固体来去除它们。通过使用微生物有机体的混合物，包括细菌、原生动物和轮虫，有机废物被降解成无机废物。然而，污水处理厂中的活性污泥过程通过控制环境来加速这一自然过程。 曝气池中的风机为活性污泥处理过程中的微生物提供氧气。但溶解氧浓度过高会引起沉淀池内的絮状体破裂，在某些情况下，会导致污泥体积膨胀严重以及大量电能的浪费。溶解氧浓度过低又会导致微生物不能完全处理进入的有机污染物。事实上，溶解氧浓度过低也会导致污水处理厂出水达不到NPDES规定的排放标准。 一些常用控制方法中的问题 大多数污水处理厂，操作员使用手持式溶解氧测定仪将活性污泥处理过程中的风扇设置为固定速度。这种控制设置方法不允许在操作期间进行任何调整。例如，在冬季，当温度下降对溶解氧的需求量减少时，这种设置方法就无法对这种需求量的减少进行任何调整，从而造成电能的浪费。 相反，在工业废水排放过程中，需要消耗大量的溶解氧。如果在此过程中不能自动提高曝气量，可能会导致整个活性污泥处理过程的失败。使用手持式溶解氧测定仪，工人只能得到几个有效或无效的读数，这不足以优化整个污水处理厂的运行和电力的有效利用。 使用自动化控制来节省能源消耗 污水处理厂可以减少活性污泥处理过程中的电力消耗。可与在线溶解氧测定仪配合使用的节能电机和变频驱动器易于安装和维护，可降低电能消耗。
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